Proces tlakového liatia dielov pod tlakom
Tradičné tlakové liatie pozostáva hlavne zo štyroch krokov, ktoré sú známe aj ako vysokotlakové liatie-. Tieto štyri kroky zahŕňajú prípravu formy, plnenie, vstrekovanie a odstraňovanie piesku, ktoré tvoria základ rôznych modifikovaných procesov tlakového liatia. Počas prípravy sa do dutiny formy nastrieka mazivo. Okrem toho, že mazivo pomáha kontrolovať teplotu formy, pomáha aj pri vyberaní odliatku z formy. Potom sa forma uzavrie a roztavený kov sa vstrekuje do formy pod vysokým tlakom v rozsahu od približne 10 do 175 MPa. Po naplnení roztaveného kovu sa tlak udržiava, kým odliatok nestuhne. Potom vyhadzovač vytlačí všetky odliatky. Pretože forma môže mať viacero dutín, v každom procese odlievania možno vyrobiť viacero odliatkov. Proces odstraňovania piesku zahŕňa oddeľovanie zvyškov vrátane vtoku formy, žľabu, vtokového kanála a výronku. Tento proces sa zvyčajne vykonáva stláčaním odliatku pomocou špeciálnej dokončovacej matrice. Medzi ďalšie metódy odstraňovania piesku patrí pílenie a brúsenie. Ak je vtok krehký, odliatok sa môže priamo rozbiť, čím sa ušetrí práca. Prebytočné brány formy je možné po roztavení znova použiť.
Vysokotlakové vstrekovanie{0} má za následok extrémne rýchle plnenie formy, čo umožňuje roztavenému kovu úplne vyplniť formu skôr, ako ktorákoľvek časť stuhne. Zabráni sa tak nespojitostiam povrchu, a to aj v tenkostenných-častiach, ktoré sa ťažko vypĺňajú. To však vedie aj k zachytávaniu vzduchu, pretože vzduch pri rýchlom plnení formy len ťažko uniká. Tento problém možno zmierniť umiestnením prieduchov na deliacu čiaru, ale aj pri veľmi presných procesoch môže zostať pórovitosť v strede odliatku. Väčšina tlakových odliatkov môže dosiahnuť štruktúry, ktoré nemožno dokončiť odlievaním prostredníctvom sekundárneho obrábania, ako je vŕtanie a leštenie.
Po odstránení piesku je možné skontrolovať chyby. Medzi najčastejšie chyby patrí neúplné vyplnenie (nevyplnenie formy úplne) a studené miesta. Tieto chyby môžu byť spôsobené nedostatočnou teplotou formy alebo roztaveného kovu, nečistotami v kove, nedostatočnými vetracími otvormi alebo nadmerným množstvom maziva. Medzi ďalšie chyby patrí pórovitosť, zmršťovacie dutiny, horúce trhliny a stopy toku. Stopy po toku sú stopy zanechané na povrchu odliatku v dôsledku defektov brány, ostrých rohov alebo nadmerného množstva maziva.
Mazivá-na vodnej báze, známe aj ako emulzie, sú najbežnejšie používaným typom mazív z hľadiska zdravia, životného prostredia a bezpečnosti. Na rozdiel od lubrikantov na báze rozpúšťadiel-, lubrikanty na báze vody- nezanechávajú vedľajšie produkty v odliatkoch, ak sú minerály odstránené pomocou vhodných procesov. Nesprávna úprava vody môže viesť k povrchovým defektom a diskontinuite odliatkov. Existujú štyri hlavné typy lubrikantov na-vodnej báze: vodný-olej, olej-voda, polosyntetické a syntetické. Vodou-napustené olejové mazivá sú najlepšie, pretože počas mazania sa voda vyparuje a ochladzuje povrch formy, čo pomáha pri vyberaní z formy.
Medzi oleje, ktoré možno použiť ako mazivá, patria ťažké oleje, živočíšne tuky, rastlinné tuky a syntetické tuky. Ťažké zvyškové oleje majú pri izbovej teplote vysokú viskozitu, ale pri vysokých teplotách tlakového liatia sa stávajú tenkým filmom. Pridaním ďalších látok do mazív je možné kontrolovať viskozitu emulzie a tepelné vlastnosti. Tieto látky zahŕňajú grafit, hliník a sľudu. Iné chemické prísady môžu zabrániť prachu a oxidácii. Emulgátory je možné pridávať do lubrikantov na -vodnej báze, čo umožňuje pridávanie lubrikantov na-olejovej báze do vody; medzi ne patrí mydlo, alkohol a etylénoxid.
Kedysi medzi bežne používané mazivá-na báze rozpúšťadiel patrila nafta a benzín. Uľahčujú odstraňovanie odliatkov; pri každom procese odlievania však dochádza k malým výbuchom-, čo vedie k akumulácii uhlíka na stenách dutiny formy. Mazivá na-rozpúšťadlovej báze sú jednotnejšie ako mazivá na{5}}vodnej báze.
