Materiály pre lisované diely
Povrchové a vnútorné vlastnosti plechu používaného na lisovanie majú významný vplyv na kvalitu hotových lisovaných dielov. Požiadavky na lisovacie materiály sú:
① Presná a rovnomerná hrúbka. Raznice sú presné s malými vôľami. Nadmerná hrúbka plechu zvyšuje deformačné sily, čo spôsobuje zasekávanie a dokonca praskanie matrice; nedostatočná hrúbka plechu ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku a môže dokonca viesť k roztrhnutiu počas hlbokého ťahania.
② Hladký povrch bez kazov, jaziev, škrabancov a povrchových trhlín. Všetky povrchové chyby zostanú na povrchu hotového obrobku. Trhliny sa môžu šíriť hlbšie a širšie počas ohýbania, hlbokého ťahania a tvarovania, čo vedie k šrotu.
③ Rovnomerná medza klzu bez zjavnej smerovosti. Anizotropia (pozri: V procese hlbokého ťahania, ohýbania, vydutia atď. plechu podliehajúceho plastickej deformácii vedie rôzne načasovanie poddajnosti v každom smere k nekonzistentnej plastickej deformácii, čo spôsobuje nerovnomernú deformáciu, nepresné tvarovanie a vedie k chybným alebo šrotovým výrobkom.)
④ Vysoké rovnomerné predĺženie. Pri skúškach ťahom sa predĺženie vzorky pred objavením sa hrdla nazýva rovnomerné predĺženie. Pri hlbokom ťahaní nesmie deformácia v žiadnej oblasti plechu presiahnuť rovnomerný rozsah predĺženia materiálu; inak dôjde k nerovnomernej deformácii.
⑤ Nízky pomer medze klzu. Pomer medze klzu ku konečnej pevnosti v ťahu materiálu sa nazýva pomer medze klzu. Nízky pomer medze klzu nielenže znižuje deformačný odpor, ale tiež znižuje tendenciu k vráskam pri hlbokom ťahaní, znižuje spätné pruženie po ohýbaní a zlepšuje presnosť ohýbaných dielov.
⑥ Nízka pracovná tvrdosť. Pracovné spevnenie, ku ktorému dochádza po deformácii za studena, zvyšuje deformačný odpor materiálu, čo sťažuje ďalšiu deformáciu. Preto sa vo všeobecnosti používa plech s nízkym indexom tvrdnutia. Avšak materiály s vysokým indexom tvrdnutia majú dobrú stabilitu plastickej deformácie (tj rovnomernejšiu plastickú deformáciu) a sú menej náchylné na lokalizované trhliny v ťahu.
